为什么电磁加热控制线路板会经常烧坏?

电磁加热控制器在日常工作中也会出现一些常见故障，相信这也是广大加热行业关注的问题，下面就由小编为大家讲述关于电磁加热控制器常见故障分析的几种原因？电磁加热控制器是一种新型加热节能产品，具有节电效果显著，升温

速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。
 
 1、对于控制电路板会经常烧坏的原因，主要是由于最近几年电磁加热节能技术的兴起引起了行业众多人士的关注，从事或有意介入这个行业的厂家和代理商众多。

 
        2、但是，电磁加热控制器生产商的技术实力不够，不具备研发能力，不能针对塑料机械设计出专门的有效电路。

        3、更多的是直接采用民用电磁炉控制板电路方案，应用到工业塑料机器上使用，甚至有些原来做电磁炉的厂家直接原封不动地采用原电磁炉机芯进行使用。

        4、当然，电磁炉线路板本身并没有问题的，塑料机械料筒与电磁炉最根本的区别在于，电磁炉的控制板是一对一，即一个电磁炉使用一个控制板，而塑料机械电磁加热节能改造一台机器多个控制器控制多个温区，在这种情况下

，它的后果造成控制器同步电路紊乱，那么经常烧坏控制器就不可避免了。
 
为什么电磁加热设备不能节省电?
 
        电磁加热节能省电是基本常识，但有些企业安装后发现并不能节电，这是为什么呢?
 
        1、民用电磁炉控制板在200℃工作下的连续工作时间1小时就可以，单机功率不得超过3.5kw(视在功率)，功率基本都在2kw。而工业加热基本都是连续性24小时生产，对加热系统的功率要求远大于电磁炉的功率。

        2、他们采用了电磁炉线路板多板并联的方式来增大功率，功率小，加热不均匀，电机功耗从而使整体生产不节电。

 
        3、这类电磁炉线路板不仅运行时节电率不高，而且会出现频繁烧坏，停产维修，故而给用户带来生产停产及经济损失等。